INP-P

Inżynier procesu - część I - tworzenie i zarządzanie procesem

Zarządzanie produkcją

AGD Budowlana Ceramika i szkło Elektronika Energetyczna Farmacja+kosmetyka Laboratoria Maszynowa Metal Motoryzacyjna Opakowaniowa Spożywcza Urządzenia medyczne

Podsumowanie

Efektywne zarządzanie przepływem materiałów, komponentów i produktów w procesach wytwórczych.
Organizacja stanowiska produkcyjnego i jego systemów wspierających logistycznych i komunikacyjnych w odniesieniu do koncepcji szczupłego zarządzania „lean management” i metod ciągłego doskonalenia. rganizacja stanowiska produkcyjnego i jego systemów wspierających logistycznych i komunikacyjnych w odniesieniu do koncepcji szczupłego zarządzania „lean management” i metod ciągłego doskonalenia.
Zastosowanie SDCA do sprawdzania efektywności standardów stanowiska pracy.
ZQC (ZERO QUALITY DEFECT) metoda Shigeo Schingo eliminacji błędów przed ich powstaniem.
Praca na wskaźnikach operacyjnych wsparta narzędziami opisującymi charakterystykę techniczną części.

Cele szkolenia

Celem części I jest rozwinięcie podstawowych kwalifikacji potrzebnych do efektywnego zarządzania przepływem materiałów, komponentów i produktów w procesach wytwórczych inżyniera procesu.
Wskazanie roli inżyniera procesu w różnych branżach oraz w różnych etapach tworzenia się procesu produkcyjnego z uwzględnieniem pracy projektowej i operacyjnej oraz obsługi systemów produkcyjnych, dokumentacji produkcyjnej w kontekście wymagań norm.

Symbol szkolenia

INP-P

Dostępna wersja online

Terminy i miejsce

Szacunkowy udział częśći praktycznej: 70%

Program i ćwiczenia

1. Proces a produkt – opis procesu i produktu za pomocą wskaźników.

2. Inżynier procesu - rola i zadania – balansowanie zadań i obowiązków.

3. Koncepcja szczupłego zarządzania procesu produkcji – metody i narzędzia poszukiwania potencjału.

4. Metoda – określanie zasad wykonywania pracy.

5. Standaryzacja, a zmiany w procesie.

6. Maszyna – komunikacja z maszyną a jej efektywne wykorzystanie w procesie produkcji.

7. Drzewko maszyny – budowa i zastosowanie.

8. Komunikacja w procesie produkcji – wewnętrzna i zewnętrzna.

9. Gemba meeting , Pareto Table, wizualizacja – dobór narzędzi i ich efektywne zastosowanie.

10. Ciągłe usprawnienie – podejście Kaizen.

11. ZQC – metoda przeciwdziałania powstawaniu błędom.

12. Oczekiwania wobec działów wspierających proces produkcji.

13. Wdrażanie zmian w procesie produkcji – zadania, małe i duże zespoły projektowe.

14. Systemy produkcyjne i normy - dokumentacja procesu.

Ćwiczenia:

Diagram Ishikawy – jako mapa procesu do określanie zadań w procesie.
Matryca porównawcza cech produktu.
Matryca kompetencji inżyniera procesu.
5W + 1H – narzędzie do tworzenia standardu.
Drzewko maszyny – budowa struktury drzewa maszyny.
Budowa i zarządzanie stołem Pareto.
ZQC – dla wtryskarki tworzyw.
Matryca wyboru realizacji zadań.

Korzyści dla uczestnika

Uczestnik nauczy się:

tworzyć i sprawdzać efektywność standardów pracy,
oceniać jakość procesu i prac z nim związanych na podstawie danych,
podejmować decyzje w oparciu o narzędzia dobrane pod katem rodzaju danych z którymi pracuje,
tworzyć drzewko maszyny na podstawie odwróconej logiki pytania „ dlaczego”,
zasad efektywnej komunikacji wewnątrz obszaru produkcji i z działami wspierającymi procesy produkcji,
wykorzystania narzędzi matrycowych do podejmowania decyzji,
podejścia kreatywnego do procesu pozwalającego na wdrożenie ZQC.

Korzyści dla przedsiębiorstwa

możliwość optymalizacji zapasów materiałowych dzięki skuteczniejszemu zarządzaniu produkcją, istotne zmniejszenie wadliwości procesu, poprawa przepływów w procesach produkcyjnych i wspierających, optymalizacja czasu pracy zespołów produkcyjnych, efektywnego korzystania z narzędzi zarządzania i optymalizacji procesami.

Adresaci

referenci i specjaliści ds. produkcji,
inżynierowie i koordynatorzy produkcji,
inżynierowie jakości i optymalizacji procesu,
pracownicy działów SQA, SQD,
kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji),
koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji,
pracownicy działów technicznych.

Zastosowanie

Szkolenie rozwijające podstawowe kwalifikacje potrzebne do efektywnego zarządzania przepływem materiałów, komponentów i produktów w procesach wytwórczych.
Szkolenie przeznaczone dla osób zajmujących się organizacją, zarządzaniem, poprawą i wsparciem procesów produkcyjnych oraz mających podejmować właściwe decyzje o regulacji procesu lub jego zmianie.
Wskazanie roli inżyniera procesu w różnych branżach oraz w różnych etapach tworzenia się procesu produkcyjnego z uwzględnieniem pracy projektowej i operacyjnej oraz obsługi systemów produkcyjnych, dokumentacji produkcyjnej w kontekście wymagań norm.

Opinie użytkowników

29-30.10.2019 r. "Teoria popierana przykładami z życia. Język wykładów dostosowany do uczestników."
23-24.09.2019 r. "Trener rewelacja - duża wiedza praktyczna. Bardzo rzeczowy i konkretny."
23-24.09.2019 r. "Bardzo duże doświadczenie trenera i rzeczywiste przykłady."
25-26.06.2019 r. "Szerokie spojrzenie na tematy. Dużo ciekawych przykładów."
21-22.03.2019 r. "Dobra komunikacja trenera z grupą."
20-21.12.2018 r. "Bardzo dużo praktycznej wiedzy. Przykłady z życia."
06-07.12.2018 r. "Widać dużą wiedzę, doświadczenie trenera. Dużo przykładów z życia."
26-27.11.2018 r. "Trener wykazał się dużą wiedzą oraz w ciekawy sposób przedstawił szkolenie."
13-14.09.2018 r. "Profesjonalne podejście i otwartość względem uczestników."
14-15.05.2018 r. "Nie czujesz, że się uczysz ale tak się właśnie dzieje i dostajesz konkretne narzędzia do pracy."