TPM-ONL

Kompleksowe utrzymanie maszyn - TPM w praktyce - szkolenie online

Zarządzanie produkcją

Cele szkolenia

Przedstawienie TPM jako systematycznego podejścia do kompleksowego zarzadzania utrzymaniem ruchu maszyn i urządzeń z uwzględnieniem sposobów włączenia wszystkich pracowników przedsiębiorstwa w działania usprawniające funkcjonowanie parku maszynowego.

Symbol szkolenia

TPM-ONL

Dostępna wersja stacjonarna

Terminy i miejsce

Szacunkowy udział częśći praktycznej: 0%

Program i ćwiczenia

1. Wstęp do produktywności:

Cele TPM.
Sześć Wielkich Strat.
Definicje czasów.
16 głównych strat TPM.
Straty sporadyczne i chroniczne.

2. Rozwój koncepcji TPM – (Breakdown Maintenance, Preventive Maintenance, Productive Maintenance, TPM):

Wskaźniki TPM.
Typowe awarie.
Przyczyny fizyczne.
Błędy ludzkie i zarządzania.
Przykładowe stany operacyjne urządzenia.
Niezawodność.
MTTF.
Łatwość utrzymania.
MTBF.
Zdolność wsparcia.
Dstępność.
OEE.
TRS.

3. Określenie strategii TPM dla firmy, Filary TPM:

Rola Działu Utrzymania Ruchu oraz Autonomous Maintenance.
Strategie utrzymania ruchu – ukierunkowane doskonalenie.

- Reakcyjne.
- Prewencyjne UR.
- Strategia wg resursu czasowego.
- Strategia wg obsługi diagnostycznej.
- Strategia mieszana.
- Strategia wg efektywności.

Specjalistyczne utrzymanie.
Projektowanie i rozruch nowych urządzeń.
Utrzymanie dla jakości.
Jakość totalna a TPM.
TPM w biurach, 12 strat.
Bezpieczeństwo i środowisko.
Szkolenie.

4. Etapy wdrażania:

12 etapów wdrażania TPM wg Japan Institute of Plant Maintenance.
Wdrożenie TPM – plan uproszczony, Organizacja TPM.

5. Redukcja czasu przezbrojeń maszyn:

Metoda SMED.
Typy działań wewnętrzne i zewnętrzne.
Schemat zastosowania SMED.
Opis procesu SMED – diagram Spaghetti.
Konwersja czynności wewn. na zewn. M.
Standaryzacja funkcji.
Oprawa operacji przygotowawczych.
Eliminacja regulacji.
Korzyści z zastosowania.

6. Koszty Utrzymania Ruchu:

Struktura kosztów.
Czynniki wpływające na koszty.

7. Narzędzia stosowane w TPM:

Metoda 5"H" - 5 x dlaczego?
Diagram Ishikawy.

Ćwiczenia:

Klasyfikacja strat wg TPM.
Obliczenie współczynnika OEE dla wybranego urządzenia.
SMED – przykłady kalkulacji, wzory i przykłady, warsztaty zastosowania.
Wykorzystanie współczynnika OEE dla obliczenia stawki wynagrodzenia.
Wykres Ishikawy.

Korzyści dla uczestnika

Uczestnik nauczy sie:

Jak zbudować system TPM
Jak opisać proces aby go zrozumieć.
Jak planować realizować i nadzorować wykonanie działań/prac o charakterze planowanych.
Jak wykorzystać przegląd TPM do zwiększenia niezawodności maszyn.

Adresaci

kierownicza kadra techniczna,
inżynierowie produkcji,
kierownicy, liderzy,
mistrzowie i brygadziści,
osoby odpowiedzialne za doskonalenie procesów produkcyjnych i stanowisk,
pracownicy działów produkcji i UR.

Opinie użytkowników

Szkolenie powyżej moich oczekiwać.Zdecydowanie polecam to szkolenie!

Dodatkowe informacje

Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały są dostępne w wersji elektronicznej.

Wyślij e-mail

Share Share Tweet Share