Mapowanie strumienia wartości - Katalog szkoleń

Podsumowanie

Cele i zasady Mapowania Strumienia Wartości (VSM – Value Stream Mapping) w procesie produkcyjnym.

Identyfikacja i redukcja marnotrawstwa w procesie produkcyjnym, straty 8 „Muda”.

Tworzenie, weryfikacja i doskonalenie mapy strumienia wartości w procesie produkcyjnym.

Wybrane metody i narzędzia „Lean Manufacturing” służące do optymalizacji przepływów materiałów i informacji w procesach.

Analiza przykładów, ćwiczenia indywidualne i grupowe, gry symulacyjne.

Cele szkolenia

Nauczenie stosowania mapy strumienia wartości - VSM we właściwy sposób w odpowiednich procesach i właściwym czasie jako strategicznego narzędzia doskonalenia organizacji.

Symbol szkolenia

VSM

Dostępna wersja online

Terminy i miejsce

Szacunkowy udział częśći praktycznej: 0%

Program i ćwiczenia

1. Wprowadzenie do Mapowania Strumienia Wartości (VSM):

Istota i znaczenie mapowania strumienia wartości
7 strat Lean.
Przepływ materiału i informacji.
Wybór rodziny produktów.
Menedżer strumienia wartości.
Wykorzystanie metody mapowania.

2. Mapa stanu obecnego.

3. Tworzenie mapy stanu obecnego:

Krok 1 przedstawienie wymagań klienta.
Krok 2. Przedstawienie poszczególnych faz procesów.
Krok 3 Zebranie i obliczenia danych.
Krok 4 Przedstawianie przepływu materiałów.
Krok 5 Przedstawienie przepływu informacji.
Krok 6 Przedstawienie wymagań w stosunku do dostawcy.
Krok 7 Obliczania końcowe.

4. Wyszczuplanie strumienia wartości:

Charakterystyka szczupłego strumienia wartości.
Obliczenie i uwzględnianie w projektowaniu taktu klienta.
Wybór sposobu wytwarzania.
Wybór miejsc ciągłego przepływu produkcji.
Wprowadzanie ssących systemów np. typu supermarket.
Wybór miejsca harmonogramowania (proces stymulujący).
Produkcja w małych partiach i poziomowanie.

5. Mapa stanu przyszłego:

Tworzenie mapy stanu przyszłego – ćwiczenie.
Podział wdrożenia na etapy.
Plan zmian strumienia wartości.
Doskonalenie strumienia wartości.

Ćwiczenia:

Gra Muda
Stworzenie mapy stanu bieżącego.
Wykonanie obliczeń koniecznych do wykonania mapy strumienia przyszłego.
Stworzenie mapy stanu przyszłego.
Projekt mapy strumienia wartości dla wybranego wyrobu - ćwiczenie sprawdzające.

Korzyści dla uczestnika

Zdobyte kwalifikacje/umiejętności:

Umiejętność identyfikacji potrzeb i możliwości wprowadzenia zmian w strukturze systemu produkcyjnego prowadzących do usprawnienia przepływu w całym strumieniu wartości.
Umiejętność zidentyfikowania czynności niedodających wartości produktowi w zakresie produkcji i logistyki wewnętrznej.
Umiejętność nakreślenia stanu przyszłego.

Korzyści dla przedsiębiorstwa

Zmniejszenie przepustowości "lead time" w organizacji.Uwolnienie zamrożonej gotówki poprzez redukcję zapasów produkcji w toku i wyrobów gotowych.Optymalizacja logistyki wewnętrznej.Zobrazowanie przepływu materiałowo-informacyjnego dla poszczególnych rodzin produktów umożliwia analizę problemów produkcyjnych z perspektywy systemu wytwarzania jako całości, włączając w to procesy dostawcy i Klienta. Redukcja kosztów (czasów) produkcji.

Adresaci

wyższa kadra zarządzająca firmą – menedżerowie,
kierownictwo średniego szczebla zarządzania w działach produkcji, logistyki, jakości,
osoby mające na co dzień kontakt z usprawnianym procesem: inżynierowie, analitycy, technolodzy procesu, mistrzowie,
pracownicy działów jakości,
pracownicy działów logistyki.

Zastosowanie

VSM jest głównym narzędziem „Lean Manufacturing” koncentrującym się na eliminacji strat i marnotrawstwa istniejącego w procesach. Narzędzie to służy do dogłębnej analizy przepływów materiałów i informacji w organizacji w celu minimalizacji czasów i kosztów procesu. Metoda jest stosowana z powodzeniem zarówno w odniesieniu do procesów produkcyjnych (dyskretnych i ciągłych) jak i procesów pozaprodukcyjnych (np. logistycznych, obsługi klienta, sprzedaży i innych).

Opinie użytkowników

15-16.11.2018 r. "Dokładnie wyczerpane informacje na zadane pytania."
26.10.2018 r. "Praktyczna wiedza do wykorzystania w pracy we własnym zakładzie."
26.10.2018 r. "Dobre szkolenie - trener bardzo komunikatywnie przedstawił metodę i sprawnie moderował dyskusję."
19-20.10.2017 r. "Otwartość, entuzjazm prowadzącego."
19-20.10.2017 r. "Trafne przykłady z życia wzięte."
20-21.04.2017 r. "Bardzo pozytywny prowadzący."
09-10.02.2017 r. "Zaangażowanie i dynamika szkolenie trenera."
09-10.02.2017 r. "Bardzo dobre przygotowanie trenera w zakresie tematu szkolenia."
09-10.02.2017 r. "Szkolenie przeprowadzone szybko i sprawnie."