Cele szkolenia
· Zwiększenie kompetencji i pogłębienie wiedzy w zakresie sterowania procesem produkcji własnym lub dostawcy
· Ukończenie szkolenia i otrzymanie certyfikatu potwierdzającego udział.
Symbol szkolenia
Terminy i miejsce
Szacunkowy udział częśći praktycznej: 70%
Program i ćwiczenia
1. Model procesu – Y – f (x) zmienność i jej parametryzacja
2. Analityczna statystyka przemysłowa – podstawowe parametry i narzędzia
3. SCP – koncepcja, stabilność procesu i jego zdolność – zależność wskaźnika Cp/Cpk i karty kontrolnej
4. Rola MSA w SPC – wiarygodność systemu pomiarowego i jego konsekwencja dla SPC
5. PDS – koncepcja Shewharta i jej rozwinięcie
6. Karty kontrolne – rodzaje, budowa i działanie (karty wartości indywidualnych, X-R i karty typu P)
7. Tworzenie karty kontrolnej – podejście projektowe procesowe i ich konsekwencje
8. Parametryzacja parametrów – proste metody analityczne badania zależności przyczynowo skutkowej
9. Tworzenie procesu monitorowania procesu opartego na karcie kontrolnej – cykl PDCA i jego standaryzacja
10. Praca z SPC – reagowanie na sygnały i konsekwencje zbyt dużych szumów procesu
11. Wykorzystanie danych z SPC w pracy z klientem lub dostawcą – obniżanie kosztów w łańcuchu przedsiębiorstwa
12. Analityczne wykorzystanie SPC – scanowanie stabilności procesu, interpretacja i decyzja
13. SPC dla parametrów wejściowych – karta kontrolna jako podstawa ZQC (Zero Quality Control)
14. Szczupły przepływ – strata wiedzy jak efektywnie wykorzystać dane SPC w organizacji
15. Wdrażanie SPC – tworzenie i zarzadzanie systemem opartym na oprogramowaniu statystycznym
16. Podsumowanie – SWOT dla SPC
Ćwiczenia:
1. Parametryzacja procesu – wybór parametrów i ich siła informacji
2. Dane i ich interpretacja – siła narzędzia
3. Tworzenie kart kontrolnych
4. PDS i PDCA – koncepcja interpretacji sygnałów i szumów, decyzje
5. Budowa i doskonalenie modelu Y f(x) – podejście macierzowe
6. MSA a SPC – konsekwencja problemów z wiarygodnością systemu pomiarowego
7. Analiza procesów przy pomocy SPC i jej praktyczne wykorzystanie
8. ZQC oparte na SPC parametrów maszyny – wady i zalety
9. Zarządzanie wiedzą w przedsiębiorstwie
10. SWOT dla SPC
Korzyści dla uczestnika
· Zasad budowy i czytania karty kontrolnej
· Oceniać informacje z szumów i sygnałów karty kontrolnej
· Komunikować się w oparciu o metody i narzędzia procesowe
· Badać zmienność procesu i jej konsekwencje w modelu Y f(x)
· Wykorzystania narzędzi matrycowych do podejmowania decyzji z wykorzystaniem SPC
· Poszukiwania rozwiązań uodporniających proces na możliwą do wystąpienia zmienności
· Analizować dane procesowe
Korzyści dla przedsiębiorstwa
· Możliwość optymalizacji kosztów poprzez zarzadzanie oparte na SPC .
· Istotne zmniejszenie wadliwości procesu.
· Poprawa przepływów w procesach produkcyjnych i wspierających
· Optymalizacja czasu pracy zespołów produkcyjnych
· Efektywnego korzystania z narzędzi zarządzania i optymalizacji procesami
Adresaci
· Referenci i specjaliści ds. produkcji.
· Inżynierowie i koordynatorzy produkcji.
· Inżynierowie jakości i optymalizacji procesu .
· Pracownicy działów SQA, SQD.
· Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).
· Koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji
· Pracownicy działów technicznych
Dodatkowe informacje
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Dokumenty do pobrania
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte
Sylwia Kałuża
Starszy specjalista ds. realizacji szkoleń
Dorota Dzioba
Specjalista ds. realizacji szkoleń
Szkolenia zamknięte
Małgorzata Jakubiak
Kierownik Działu Szkoleń
Dział Szkoleń