PPAP-D

Współpraca z dostawcami w branży motoryzacyjnej i PPAP od dostawców

Uniwersalne narzędzia jakości

Elektronika Guma Lotnicza Maszynowa Metal Motoryzacyjna Tworzywa sztuczne

Podsumowanie

Organizacja procesu zakupów materiałów i usług wg IATF 16949:2016 Wybór i ocena dostawców materiałów i usług.

System zarządzania jakością u dostawców.

Zasady zatwierdzania części wg podręcznika PPAP (Production Part Approval Process).

Współpraca z dostawcami usług.

Poziom i status przedłożenia PPAP, komunikacja, ustalanie zasad kontroli, nadzorowania i raportowania jakości dostaw.

Procedura APQP (Advanced Product Quality Planning) a współpraca z dostawcami.

Audyty jakości u dostawcy.

Wymagania standardów, dobre praktyki w światowych firmach, warsztaty- ćwiczenia w grupach.

Możliwość rozszerzenia szkolenia o omówienie narzędzi wspomagających (tzw. Core Tools) i proces ciągłego doskonalenia.

Szkolenie przeznaczone dla firm produkcyjnych.

Symbol szkolenia

PPAP-D

Dostępna wersja online

Terminy i miejsce

Szacunkowy udział częśći praktycznej: 40%

Program i ćwiczenia

1. Kanony wymagań w branży motoryzacyjnej: Podejście Procesowe, Ciagłe Doskonalenie, PDCA.
2. Najważniejsze wymagania dotyczące firmy produkcyjnej: „organizacji”, dostawcy, klienta.
3. Wymagania standardu IATF 16949:2009 dotyczące zakupów i dostawców.
4. APQP projektu dla klienta a współpraca z dostawcami i APQP od dostawcy.
5. Zasady podpisywania umów z dostawcami: Podręcznik Dostawcy i wymagania dot. PPAP.
6. Interpretacja kluczowych składników PPAP: FMEA, MSA, Capability Study na bazie wymagań IATF 16949:2016, podręczników IATF.
7. Wykorzystanie Podręcznika Dostawcy i Umowy z Klientem dla uzgodnienia PPAP.
8. Ogólne zasady zatwierdzania części przy wdrożeniu d-produkcji seryjnej.
9. System zarządzania dostawcy
10. Wybór dostawców.
11. Ocena dostawców.
12. Kontrola jakości dostaw – metody, zasady, kontrola dostaw a KJ ostateczna u dostawcy.
13. Zatwierdzanie produkcji próbnej – PPAP.
14. Poziomy przedłożenia.
15. Status przedkładania i PSW.
16. Wymagania dotyczące aktualizacji dokumentacji przedłożenia w przypadku zmian procesów i zasady powiadamiania klienta.
17. CSR - specyficzne wymagania firm motoryzacyjnych dla dokumentacji PPAP.
18. Przykładowa procedura zarządzania procesem PPAP.
19. Zasady przygotowania i przedkładania dokumentacji według wymagań podręcznika PPAP - przegląd zalecanych typowych dokumentów i ich zawartości.
20. Typowe i opcjonalne składniki PPAP - w zależności od procesów produkcyjnych.
21. Raportowanie jakości dostaw.
22. Zasady współpracy z dostawcami usług (m.in. wg VDA 6.2).
23. Zasady audytów u dostawców (drugiej strony) – metody, podejścia, check-listy ułatwiające planowanie i realizację audytów.
24. Podsumowanie i ocena szkolenia.

Ćwiczenia:

Wspólne ćwiczenia w grupach związane z tematyką oraz najważniejszymi zasadami i technikami:

Niezbędne wymagania dla Dostawców / Podręcznik Dostawcy.
Zasady postępowania reklamacyjnego - procedury, techniki 8D, 5xWhy.
Zarządzanie wdrożeniem i współpracą z Klientem / Dostawcami – realizacja zadań APQP - Ciągłe doskonalenie – techniki RCA (Root Causes Analysis).

Korzyści dla uczestnika

Korzyści dla przedsiębiorstwa

Zdobycie wiedzy o zarządzaniu dostawami w przemyśle samochodowym.Możliwość optymalizacji i minimalizacji kosztów i ryzyka współpracy oraz kontroli dostaw.Poznanie zasad kreowania wymagań dla dostawców i podpisywania umów w branży motoryzacyjnej.Przećwiczenie zasad procedury PPAP- zatwierdzania części / materiałów od dostawców.Optymalizacja zasad współpracy z dostawcami usług. Przygotowanie do audytów certyfikacyjnych, recertyfikacyjnych, kontrolnych i klientowskich - w branży motoryzacyjnej.Nabycie umiejętności planowania jakości wyrobów spełniających wymagania klientów. Właściwa identyfikacja potrzeb i wymagań klienta. Nabycie umiejętności sporządzania dokumentacji niezbędnej do zatwierdzania wyrobów przez klientów. Optymalizacja metodyki zatwierdzania wyrobów (uproszczenie, redukcja złożoności) – minimalizacja kosztów?.

Adresaci

Osoby odpowiedzialne za współpracę z dostawcami i PPAP od dostawców.
Szefowie Projektów / Przedstawiciele Klientów.
Pracownicy Działu Zakupów i Logistyki.
Pracownicy Działu Jakości odpowiedzialni za kontrolę dostaw i współpracę z Dostawcami.
Konstruktorzy.
Technolodzy.
Pracownicy Produkcji i Utrzymania Ruchu odpowiedzialni za współpracę z dostawcami usług dla produkcji.
Szefowie Jakości.
Pełnomocnicy kierownictwa ds. Systemu Zarządzania.
Audytorzy Wewnętrzni i u Dostawcy (1-szej i 2-giej strony).

Zastosowanie

Zarządzanie wdrożeniami wyrobów do produkcji wielkoseryjnej wg metodologii APQP wraz z zasadami współpracy Klient-Dostawcy wg wymagań podręcznika PPAP stosuje się w całym łańcuchu dostaw dla branży motoryzacyjnej.

Zgodnie z wymaganiami standardu IATF 16949:2016 dotyczy to części do nowych pojazdów (pierwotny rynek sprzedaży): samochodów osobowych, ciężarowych, autokarów oraz motocykli. 16949:2009 dotyczy to części do nowych pojazdów (pierwotny rynek sprzedaży): samochodów osobowych, ciężarowych, autokarów oraz motocykli.

Opinie użytkowników

05-06.07.2018 r. "Duża ilość przykładów i materiałów."
13-14.06.2018 r. "Tematyka przedstawiona w bardzo kompetentny i przystępny sposób."
08-09.03.2018 r. "Obszerna wiedza i doświadczenie prowadzącego."
08-09.03.2018 r. "Dobra interakcja trenera z uczestnikami szkolenia."
06-07.11.2017 r. "Komunikatywność trenera z grupą. Obrazowe pokazanie problemów."
16-17.02.2017 r. "Bardzo przydatne podsumowanie i usystematyzowanie tematyki PPAP. Dziękuję za dobre przedstawienie tematyki SPC, która zawsze była dla mnie problematyczna."
16-17.02.2017 r. "Dobra organizacja, komunikacja z trenerem. Fachowa wiedza i umiejętne przekazanie."
15-16.12.2016 r. "Dobra forma prowadzenia szkolenia."
06-07.06.2016 r. "Ogromny zakres wiedzy prowadzącego; dobra siła przekazu."
15-16.03.2016 r. "Interakcja z trenerem i swoboda w kontakcie."