LM-S-AT

Wykorzystanie narzędzi Lean Manufacturing – symulacja w warunkach produkcyjnych

Lean Manufacturing

AGD Budowlana Ceramika i szkło Elektronika Energetyczna Farmacja+kosmetyka Guma Laboratoria Lotnicza Maszynowa Metal Motoryzacyjna Opakowaniowa Papier Spożywcza Tworzywa sztuczne Urządzenia medyczne

Podsumowanie

Cele szkolenia

1.Zwiększenie kompetencji i pogłębienie wiedzy Uczestnika w zakresie przedmiotu szkolenia:

Założenia koncepcji Lean.
Rodzaje strat w procesie wytwarzania.
Narzędzia i metody używane przy odchudzaniu procesu produkcyjnego
Organizacja stanowiska pracy.

2. Ukończenie szkolenia i otrzymanie certyfikatu potwierdzającego udział.

Symbol szkolenia

LM-S-AT

Terminy i miejsce

Szacunkowy udział częśći praktycznej: 70%

Program i ćwiczenia

Dzień pierwszy:

Informacje wstępne, gra integracyjna (30 min).
Symulacja 1: produkcja gniazdowa na wydziałach produkcyjnych (cel: maksymalne wykorzystanie stanowisk pracy) (1h).
Podstawy TWI, budowa wyrobu, instrukcja montażu, działania usprawniające (1h 5min).
Symulacja 2: produkcja po instruktażu, wdrożenie TWI, analiza stanowisk pracy i logistyki wewnętrznej (1h).
Podstawowe informacje dotyczące programów 5S, logistyki wewnętrznej, standaryzacji (1h 5min).
Symulacja 3: uporządkowanie miejsca pracy, ocena wpływu zmian na wyniki produkcyjne, budowa świadomości konieczności zmian (1h).
Podsumowanie (20 min).

Dzień drugi:

Przypomnienie poznanych zagadnień (20 min).
Podstawowe informacje na temat: wyszczuplania produkcji, Kanban board, FIFO, balansowania linii, zarządzania supermarketem (1h 5min).
Symulacja 4: ocena wpływu zmian na wyniki produkcyjne, ocena przepływu ssącego (1h).
Podstawowe informacje dotyczące organizacji zgodnie z przepływem jednej sztuki, Poka Yoke, konfekcji materiałów (1h 5min).
Symulacja 5: przepływ ciągły, praca zgodnie z opracowanymi zasadami (1h).
Podsumowania/feedback/rozdanie certyfikatów (1h 10min).

Korzyści dla uczestnika

Uczestnik nauczy się:

Stosować metody i narzędzia dla maksymalnego wykorzystania produkcji gniazdowej
Prowadzenia krótkich instruktarzy wg zasady TWI
Rozróżniać podejście Push od Pull
Planować produkcję wg zasady Kanban
Planować zastosowanie PokaYoke , balansować linię
Planować podejście One Piece Flow

Metodyka

Warsztaty metodą symulacyjną, omówienia przykładów, dyskusje.

Adresaci

osoby powołane do wdrożenia Lean Manufacturing
pracownicy wszystkich szczebli zarządzania, zaangażowani w ciągłe doskonalenie
osoby z działów przygotowania produkcji i utrzymania ruchu
przedstawiciele działów produkcyjno-technologicznych
osoby z działów jakości

Opinie użytkowników

Szkolenie przeprowadzone profesjonalnie, nacisk na praktyczne informacje, duży plus za przykłady prowadzących z własnych doświadczeń, wysoka jakość, zaangażowani prowadzący, dobra zawartość merytoryczna szkolenia plus otwartość i dostosowanie do potrzeb uczestników.