WZC-KAT

Wzorcowanie sprawdzianów, kątomierzy i kątowników

Metrologia i kontrola, laboratoria

AGD Budowlana Laboratoria Lotnicza Maszynowa Metal Motoryzacyjna Opakowaniowa Urządzenia medyczne

Podsumowanie

Wymagania stawiane wewnętrznym laboratoriom wzorcującym.

Zagadnienia metrologiczne związane ze sprawdzianami do wałków i otworów, sprawdzianami do gwintów, wałeczków sprawdzianów i wałeczków do gwintów, szczelinomierzy, kątomierzy, kątowników 90°, kątownika walcowego oraz liniału sinusowego.

Procedury wzorcowania sprawdzianów do otworów (sprawdziany tłoczkowe), wzorcowania sprawdzianów do wałków (sprawdziany szczękowe), wzorcowania sprawdzianów do gwintów, wzorcowania waleczków sprawdzianów oraz wałeczków do gwintów, wzorcowania szczelinomierzy, wzorcowania kątomierzy i kątowników 90°.

Metoda pomiaru kąta za pomocą liniału sinusowego.

Cele szkolenia

Celem szkolenia jest poznanie zagadnień związanych z wzorcowaniem sprawdzianów, kątomierzy, kątowników i szczelinomierzy.

Symbol szkolenia

WZC-KAT

Terminy i miejsce

Szacunkowy udział częśći praktycznej: 75%

Program i ćwiczenia

1. Wymagania systemów zarządzania jakością w zakresie wzorcowania i sprawdzania wyposażenia do monitorowania i pomiarów.
2. Wymagania stawiane wewnętrznym laboratoriom wzorcującym.
3. Wzorcowanie – podstawy.
4. Zagadnienia metrologiczne dotyczące sprawdzianów do wałków i otworów.
5. Zagadnienia metrologiczne i sprawdzianów do gwintów (PN-ISO 1502, PN-EN ISO 228).
6. Zagadnienia metrologiczne dotyczące wałeczków sprawdzianów i wałeczków do gwintów oraz szczelinomierzy.
7. Zagadnienia metrologiczne dotyczące kątomierzy, kątowników i liniałów sinusowych.
8. Narodowe organizacje metrologiczne i akredytowane laboratoria wzorcujące oraz ich rola w zapewnieniu spójności pomiarowej.
9. Procedura wzorcowania sprawdzianów do otworów (sprawdziany tłoczkowe).
10. Procedura wzorcowania sprawdzianów do wałków (sprawdziany szczękowe).
11. Procedura wzorcowania sprawdzianów do gwintów.
12. Procedura wzorcowania wałeczków sprawdzianów i wałeczków do gwintów.
13. Procedura wzorcowania szczelinomierzy.
14. Procedura wzorcowania kątomierzy i, kątowników 90°.
15. Opracowanie i walidacja procedury wzorcowania.
16. Opracowanie zapiski z wzorcowania.
17. Określanie niepewności pomiaru podczas wzorcowania zgodnie z wymaganiami EA-4/02 M:2013.
18. Wzór świadectwa wzorcowanie i opracowanie świadectwa wzorcowania.
19. Orzekanie o zgodności/niezgodności z wymaganiami zgodnie z ISO 14253-1 i wymaganiami ILAC.

Ćwiczenia:

opracowanie zakresu działania laboratorium wzorcującego,
opracowanie i walidacja procedury wzorcowania,
analiza swiadect wzorcowania,
wzorcowanie sprawdzianów do otworów,
wzorcowanie sprawdzianów do wałków,
wzorcowanie sprawdzianów do gwintów metodą trójwałeczkową,
wzorcowanie sprawdzianów do gwintów za pomocą mikrometru do gwintów,
wzorcowania wałeczków sprawdzianów i wałeczków do gwintów,
wzorcowania szczelinomierzy,
wzorcowania kątomierzy i, kątowników 90°,
opracowanie zapiski z wzorcowania (protokół wzorcowania),
określanie niepewności pomiaru podczas wzorcowania,
opracowanie świadectwa wzorcowania,
orzekanie o zgodności/niezgodności z wymaganiami.

Korzyści dla uczestnika

Uczestnik nauczy się:

Jak zapewnić spójność pomiarową,
Jak oceniać zgodności lub niezgodności wzorcowanego przyrządu pomiarowego z wymaganiami.

Uczestnik dowie się:

Jak wzorcować sprawdziany do otworów i wałków, sprawdzianów do gwintów, wałeczków sprawdzianów i wałeczków do gwintów, szczelinomierzy.
Jak wzorcować kątomierze i kątowniki 90°.
Jak wdrażać procedury wzorcowania i/lub sprawdzania w organizacji, co może przyczynić się do uzyskania oszczędności finansowych związanych z nadzorowaniem wyposażenia do monitorowania i pomiaru.
Jak wdrażać procedury „szybkiej weryfikacji” wyposażenia pomiarowego w przypadku podejrzenia o niezgodne działania systemu pomiarowego.

Uczestnik pozna dodatkowo:

Jakie są wymagania stawiane wewnętrznym laboratoriom wzorcującym.
Jakie są zagadnienia dotyczące sprawdzianów, przyrządów do pomiaru kątowych.
Jakie są metody określania niepewności pomiaru podczas wzorcowania.
Poznanie reguł dotyczących orzekania o zgodności lub niezgodności wzorcowanego przyrządu pomiarowego z wymaganiami.