CSR - Specyficzne Wymagania Klienta - Ford

1. CSR (Customer Specific Requirements) - zapoznanie się ze specyfiką pracy z Klientem Ford Motor Company na podstawie obowiązujących manuali: Ford Motor Company Customer-Specific Requirements For IATF-16949:2016 Effective 1-May-2017 , Launch of Ford Customer Specifics to IATF 16949; Ford Motor Company Customer-Specific Requirements For use with PPAP 4.0 oraz w odniesieni do wytycznych IATF : “Minimum Automotive Quality Management System Requirements for Sub-Tier Suppliers Sections of IATF 16949 selected for supplier QMS development”

2. Omówienie wymagań Ford Motor Company Customer-Specific Requirements For IATF-16949:2016 Effective 1-May-2017 w odniesieniu do IATF 16949:2016 – matryca specyficznych wymagań klienta.

3. Zasady eAPQP (Advanced Product Quality Planning):

· raportowanie statusu rozwoju gotowości wdrażanego projektu dla poszczególnych elementów rozwoju produktu i procesu, przy użyciu aplikacji eAPQP

· zasady raportowania przebiegu projektu poprzez „Schedule A”

· GPDS Global Product Development System – kamienie milowe przy wdrażaniu projektu, system rozwoju produktu.

· przegląd specyficznych wymagań klienta dla: FMEA, G8D, charakterystyk specjalnych, monitorowania statusu APQP/PPAP, planu kontroli oraz statystycznego zarządzania procesem

4. Customer Portal (Covisint) – omówienie aplikacji w zakresie scorecard klienta oraz przeglądu wymagań

5. Zasady Ford Motor Company Customer-Specific Requirements For use with PPAP 4.0: zatwierdzenie produktu

i procesu z podziałem na fazy PPAP, dokumentacja PPAP:

· Global Phased PPAP Requirements. PSW (Part Submission Warrant) – Gwarancja przedłożenia Jakości oraz omówienie dokumentacji i metodologii raportowania i przebiegu Run at Rate

· VPP (Vehicle Part Progress) - przedstawienie metody raportowania statusu gotowości faz PPAP’u w oparciu

o system nadzorujący postęp walidacji VPP

· Capacity Analysis Report – zdolność oraz wydajności procesu produkcyjnego z wykorzystaniem formularza CAR

oraz system GCP (Global Capacity Planning)

6. Q1 Manufacturing Site Assessment – przygotowanie oraz raportowanie audytu oceny gotowości procesu produkcyjnego/systemu jakości, wymagania, metodologia ocen.

Podczas szkolenia Uczestnik nauczy się:

- poprawnie stosować zasady przygotowywania dokumentacji produktu i procesu

- rozpisać fazy dla nowego uruchomienia oraz przygotować odpowiednią dokumentację do poszczególnych faz 

- wykonywać analizę FMEA oraz klasyfikacji wad, ocena statusu ryzyka

- poprawnie wypełniać dokumentację PPAP i nadawać statusy dokumentom,

- poprawnie przygotowywać dokumentacje rekwalifikacyjna procesu

- wypełniać i interpretować standardy klienta

- analizować wyniki z poszczególnych faz w celu oceny skuteczności projektu

Podczas szkolenia Uczestnik dowie się:

- jak skutecznie implementować wymagania klienta w systemach zarządzania swojej organizacji

- jak przebiega proces uzgodnień projektowych z klientem

- jakie są kluczowe punkty dokumentów i formularzy stosowanych w projekcie

- czym jest proces rekwalifikacji i jakie są jego główne elementy

·         Inżynierowie

·         Inżynierowie pracujący  z wymaganiami klienta

·         Liderzy/koordynatorzy projektów APQP

Cena szkolenia obejmuje: