Zarządzanie badaniami wyrobów - Katalog szkoleń

Podsumowanie

Zaawansowane zarządzanie projektami wdrożeniowymi wyrobów do etapu serii 0 w firmie branży motoryzacyjnej wg wymagań AIAG - podręcznik APQP (Advanced Product Quality Planning). Specyficzne wymagania wybranych klientów branży motoryzacyjnej (CSR – Customer Specific Requirements). Przygotowanie dokumentacji testów, organizacja, utrzymanie i zarządzanie stanowiskami testowymi

Cele szkolenia

Nauczenie właściwej identyfikacji potrzeb i wymagań klienta przy wdrażaniu nowych projektów.
Nabycie przez Uczestników umiejętności sprawnego zarządzania projektami według metodyki APQP oraz wybranych specyficznych wymagań Klientów – CSR.
Omówienie specyfiki postępowania w zakresie badan i walidacji prototypów.
Poznanie zasad organizacji testów wyrobów oraz przygotowanie do audytów certyfikacyjnych, nadzoru, klientowskich.
Pokazanie możliwości optymalizacji zarządzania laboratorium w zakresie organizacji, utrzymania i zarządzania stanowiskami testowymi celem uzyskiwania miarodajnych wyników badań.
Wymiana doświadczeń w zakresie dobrej praktyki laboratoryjnej oraz zapewnienia kompetencji personelu.

Symbol szkolenia

ZBW-P

Terminy i miejsce

Szacunkowy udział częśći praktycznej: 40%

Program i ćwiczenia

1. Źródła wymagań:

rysunki konstrukcyjne, specyfikacje badań,
ISO / TS 16949, ISO 17025,
podręczniki AIAG, VDA,
CSR (Customer Specific Requirements – specyficzne wymagania klientów),
wymagania prawne.

2. Organizacja i zarządzanie laboratorium:

wymagania w zakresie przeprowadzania testów – zapewnienie zasobów materialnych,
kompetencje personelu,
dobór i walidacja metod badawczych,
zarządzanie wyposażeniem i zachowanie spójności pomiarowej,
zasady korzystania z podwykonawstwa,
przygotowanie do przeprowadzenia testu – pobór i zarządzanie obiektami do badań,
zapewnienie jakości wyników,
zarządzanie sprawozdaniami z badań,
nadzorowanie badań niezgodnych z wymaganiami.

3. Etapy APQP - zarządzania wdrożeniami nowych wyrobów:

planowanie projektu,
projektowanie wyrobu,
projektowanie procesu,
walidacja produktu i procesu,
listy kontrolne stosowane na wybranych etapach APQP.

4. Typowe techniki, narzędzia i dokumenty:

Biznes Plan i kontrakt z klientem,
harmonogram APQP, kroki milowe, zatwierdzenia, przeglądy, walidacje procesów,
szacowanie niepewności badania,
Control Plan – Plan Kontroli Prototypu, Plan Kontroli Serii 0.

Ćwiczenia:

realizacja wybranych etapów APQP,
budujemy prototyp na podstawie dokumentacji,
przygotowanie instrukcji przeprowadzenia testu,
przygotowanie listy kontrolnej do przeprowadzenia testu,
ustalenie Planu Kontroli Prototypu / Plan Kontroli Serii 0 (fragment).

Korzyści dla uczestnika

Uczestnik nauczy się:

właściwie identyfikować potrzeby i wymagania klienta przy wdrażaniu nowych projektów,
sprawnego zarządzania projektami według metodyki APQP
przygotowania do audytów certyfikacyjnych, nadzoru, klientowskich,
jak optymalizować zarządzanie laboratorium aby uzyskiwać miarodajne wyniki testów
zasad postępowania w trakcie.

Uczestnik dowie się:

jakie są zasady organizacji badań wyrobów,
co jest pomocne przy ustalaniu zasad postępowania w zakresie sprzętu kontrolno-pomiarowego i pomiarów,
na czym polega dobra praktyka profesjonalna w realizacji badań.

Adresaci

szefowie projektów,
przedstawiciele klientów,
szefowie działów / właściciele kluczowych procesów związanych z wdrożeniami nowych wyrobów do produkcji seryjnej,
konstruktorzy,
technolodzy,
pracownicy działu jakości,
pracownicy laboratorium pomiarowego.